無熱吸附式干燥機

  操作保養(yǎng)指導手冊

 吸附式壓縮空氣乾燥機用于清除壓縮空氣中的水分,使壓縮空氣的壓力露點在-40℃以下，甚至可達-70℃。壓縮空氣的露點與乾燥劑（活性氧化鋁、分子篩），循環(huán)周期，壓縮空氣進口溫度有關。

本機根據(jù)變壓吸附的原理和無熱再生的方法，采用雙塔結構，一塔在一定壓力下吸附空氣中的水分，另一塔用稍高于大氣壓的一小部份乾燥空氣使吸附塔中的乾燥劑再生，經過一定時間，兩塔切換，這樣可以保證乾燥壓縮空氣的連續(xù)供應。一個塔的實際工作過程分為三個階段：吸附——再生——加壓。

為確保本機能連續(xù)不斷地在優(yōu)良的性能工況下安全運行和操作，維護人員在使用前應熟悉本使用說明書的全部內容。

工藝流程

    吸附式壓縮空氣乾燥機的工藝流程如圖一所示，壓縮空氣通過進口空氣閥（IA）流入吸附乾燥塔（A），在那里空氣被乾燥。乾燥后的空氣流過單向閥（CA）到達出口，其中有一部分空氣被作為再生氣在到達出口前從主氣流中分出，經過再生氣調節(jié)閥（P）和再生氣節(jié)流孔（O）的流量控制，減壓到接近大氣壓，然后再經單向閥（OB）流入吸附塔（B）。吸附塔（B）內有上半個周期吸附下來的水分，再生氣流帶走這些水分并經再生/再加壓閥（RB）和消聲器（MB）排空。根據(jù)設定的循環(huán)周期（4分鐘或10分鐘時間模式），經濟再生氣量的設定模式（100%、85%、70%、55%、40%、25%）來確定再生氣流的吹掃時間。這以后，再生/再加壓閥（RB）關閉，吸附塔（B）開始升壓直到兩塔壓力平衡。升壓需要一定的時間，必須保證兩塔壓力均衡，否則可能引起出口處壓力波動。半個循環(huán)周期后，空氣進口閥（IA）關閉，同時進口閥（IB）打開?？紤]到閥的動作時間，6秒后再生/再加壓閥（RA）再打開。現(xiàn)在吸附塔（B）開始乾燥空氣，而且吸附塔（A）則進入再生階段，這樣就完成了一次切換動作。吸附塔（B）乾燥半個周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時間為一個循環(huán)周期。一個循環(huán)周期里，每個吸附塔都經過了三個階段：吸附——再生——加壓。進口閥和再生/再加壓閥的動作程序由控制箱內的電腦板控制。

電源配線

1）為了防止過負載或是因漏電引起觸電，空氣乾燥機的前面請務必裝設單獨的過負載保護兼用型漏電斷路器（感應電流30mA），且不得與其它設備共用一個保護開關。

2）接上電源線

單相機型，將電源線接到L及N端子上。

3）接上地線

地線（接地）必需由合格的電工裝設。

地線必需接到接地端子上。

接地之地線線徑至少需2 mm²以上。

  4）乾燥機運轉時，電源電壓應維持在規(guī)格值的5％范圍內。

乾燥機外部系統(tǒng)配置

為了確保經吸附式乾燥機處理后壓縮空氣的質量和延長乾燥機的使用壽命,在安裝該設備時應特別注意以下要點:

1).在吸附乾燥機的進口處用戶應安裝前置過濾器,以處理壓縮空氣中可能存在的液態(tài)水、固體粒子和油霧（特別是有油潤滑式空壓機）。如果液態(tài)水直接進入吸附床，會嚴重惡化乾燥機的運行條件，導致出口露點大幅度提高，甚至導致乾燥機運行失敗。而油霧會嚴重污染吸附劑，不僅引起露點升高，還會縮短吸附劑的使用壽命。推薦使用的前置過濾器有：

（1）對無油潤滑式空壓機，請選用本公司T級主管路過濾器，該過濾器可濾除管路中的液態(tài)水和1μm或更大的固態(tài)粒子。

（2）對有油潤滑式空壓機，請選用本公司A級微油霧過濾器，該過濾器可濾除99.999%的油霧和0.01μm或更大的固態(tài)粒子。

2).由于吸附劑的磨損,會產生一些吸附劑粉塵。為保證下游空氣的潔凈，通常需要安裝后置過濾器。按用戶對壓縮空氣等級的要求，可以配置不同的后置過濾器。

我們推薦使用本公司T級主管路過濾器，它可以有效濾除1μm或更大的固態(tài)粒子，對于更高的應用要求，可以在此過濾器后面再加配其他過濾器。

3）.用戶在配置系統(tǒng)時應設置旁通閥，以便在維修時可不影響下游供氣，如圖四所示。

4）.乾燥機應設有接地裝置。

5）.乾燥機安裝時，用戶須把消聲器部件用管道引出室外排放。

操 作

1.初始啟動——乾燥機安裝結束后進行第一次啟動，稱初始啟動。調換乾燥塔內的乾燥劑后再次啟動及乾燥機長期不用后再啟動均作初始啟動。

1.1 在初始啟動時緩慢升壓至工作壓力，檢查整個系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏，釋壓后修改。

1.2 關閉用戶設置的空氣出口閥、旁通閥、泄壓閥，緩慢打開用戶設置的空氣進口閥使乾燥機升壓至工作壓力。

1.3 打開電磁閥前的空氣減壓閥,并調節(jié)空氣壓力至0.42～0.45MPa。

1.4 為了延長消聲器的壽命，在最初的五個循環(huán)周期內，可以卸下消聲器，這樣可避免吸附劑粉塵過早地阻塞消聲器，消聲器卸下后再生氣的排放口應采取相應的安全措施，以免噪聲影響耳膜和粉塵吹到眼睛內。

1.5 觸摸控制面板上的ON—OFF屏，乾燥機通電，電源指示燈亮。

1.6 循環(huán)時間的設定——在控制面板上循環(huán)時間區(qū)內，觸摸K₁，這時循環(huán)時間10min或4min指示燈亮。如果所設定的循環(huán)時間的指示燈沒有亮，則可再次觸摸K₁，所設定的循環(huán)時間的指示燈亮后，在10秒內觸摸K₂，以確認所設定的循環(huán)時間為有效，如果超過10秒，再去觸摸K_2，則確認無效，須再次設定循環(huán)時間。循環(huán)時間的設定是根據(jù)乾燥空氣壓力露點而定，壓力露點－40^OC設定為10min；壓力露點－70^OC，設定為4min。

1.7 再生氣流量閥的調節(jié)——根據(jù)進口壓力的不同,進口壓力變大,所需再生氣流量變小,再生氣調節(jié)閥應關小,反之,當進口壓力變小時,再生氣調節(jié)閥應開大.再生氣調節(jié)閥壓力設定見表1所示。調節(jié)時必須在一個塔處于再生時進行。

1.8 當需壓力露點低于－40^OC時，乾燥機必須在小于最大流量的50%運行，直至達到所需的露點。根據(jù)乾燥劑的原始乾燥度，這樣運行要2-3天。在乾燥機長期停車或維修后（如調換乾燥劑等），這個穩(wěn)定期對初始啟動是很必要的。

1.9 壓縮空氣進口壓力降低較多需重新調節(jié)再生氣調節(jié)閥后的壓力。

2.  2、進口流量、再生氣流量和出口流量

2.1 進口流量——在額定工況的進口流量如表1所示。在不同壓力時，最大進口流量為額定工況的進口流量乘壓力修正系數(shù)，其中壓力修正系數(shù)如表2所示。

額定工況的進口流量                       表1

進口壓力修正系數(shù)                        表2

2.2 最大再生氣流量——再生/加壓閥打開時再生氣通過再生氣乾燥塔排出的氣量稱最大再生氣流量。在再生/加壓閥關閉后，再生氣流量逐漸下降，再生乾燥塔壓力上升直至與乾燥空氣出口壓力平衡。最大再生氣流量由額定工況的進口空氣流量乘壓力修正系數(shù)，再乘最大再生氣流率求得。最大再生氣流率與進口壓力，循環(huán)時間和經濟模式有關。如表3所示。

最大再生氣流率                         表3

2.3平均再生氣流量——在整個再生/加壓過程中實際通過再生乾燥塔的流量稱平均再生氣流量，它包括再生/加壓時間內的最大再生氣流量和用于加壓所需的空氣量。平均再生氣流量由額定工況的進口空氣流量乘壓力修正系數(shù)，再乘平均再生氣流率求得。平均再生氣流率如表4所示。

         平均再生氣流率                         表4

2.5 平均出口流量——進口流量減平均再生氣流量得平均出口流量。

2.6 例題：

假設有一臺JHD-020型吸附式乾燥機在工作時其空氣進口壓力為0.6MPa，循環(huán)時間為10min：

1)  求最大進口流量

從表1中查得JHD-020型的額定工況的進口流量為20m³/min；

從表2中查得0.6MPa的修正系數(shù)為0.87；

則最大進口流量＝20×0.87＝17.4m³/min。

2)  求最大再生氣流量

根據(jù)進口壓力0.6MPa，循環(huán)時間10min，

從表2中查得進口壓力修正系數(shù)為0.87；

從表3中查得最大再生氣流率為19.1%；

則最大再生氣流量＝20×0.87×0.191＝3.32m³/min。

3)  求平均再生氣流量

根據(jù)進口壓力0.6MPa，循環(huán)時間10min，

從表2中查得進口壓力修正系數(shù)為0.87；

從表4中查得平均再生氣流率為15.7%；

則平均再生氣流量＝20×0.87×0.157＝2.73m³/min 。

4)  求最小出口流量＝17.4-3.32＝14.1 m³/min 。

5)  求平均出口流量＝17.4-2.73＝14.7 m³/min 。

2.7 經濟再生氣流量模式的調整

   如壓縮空氣進入乾燥機的實際流量小于額定工況的進口流量時，則可采用經濟模式以節(jié)約能耗，增加壓縮乾燥空氣量的輸出。例如：一臺JHD-020型吸附式乾燥機實際進入壓縮空氣的流量為17 m³/min，JHD-020型乾燥機額定工況的進口流量按表1查得為20 m³/min，則經濟模式為17/20＝85%，在控制面板上的負載選擇區(qū)內觸摸K₃或K₅屏，在85%負載指示燈亮后再觸摸K₄屏，以確認所選擇負載。

2.8 壓縮空氣出口壓力露點與進口空氣溫度有關。按設計，進口空氣溫度為38^OC,出口壓力露點為－40^OC（切換周期10min），如進口空氣溫度小于38^OC，則出口壓力露點低于－40^OC（切換周期10min），進口空氣溫度大于38^OC，出口壓力露點高于－40^OC（切換周期10min）。

3. 正常啟動

3.1 關閉空氣出口閥、泄壓閥，打開旁通閥，緩慢開啟空氣進口閥，使乾燥機升壓至工作壓力，打開電磁閥前的空氣減壓閥,并調節(jié)空氣壓力至0.42～0.45MPa。

3.2 觸摸控制面板上的ON-OFF屏，乾燥機通電，電源指示燈亮。

3.3 按1.6設定循環(huán)時間。

3.4 按1.7調節(jié)再生氣流量閥。

3.5 在乾燥機正常運行三個周期后緩慢打開空氣出口閥。

3.6 關閉乾燥機旁通閥。

4. 正常運行時檢測

4.1 定期檢查控制面板上的指示燈是否正確指示。

4.2 每4小時檢查再生氣壓力與原來設置的壓力是否一致，以確保再生氣流量供給。

4.3 定期檢查乾燥器壓力，以驗證各閥門的啟閉和運行時間的正確性。

5. 停車

5.1 觸摸控制面板上的ON-OFF屏使電源切斷。

5.2 開啟乾燥機旁通閥，關閉空氣進出口閥。

5.3 緩慢打開乾燥機泄壓閥，直至兩只乾燥塔壓力表指示為零。

維護

1．乾燥劑的補充與調換

    新裝入的乾燥劑，在運行一段時間后，乾燥床層稍有下沉，要及時檢查和補充乾燥劑。乾燥劑在裝入前應經篩選，去除粉塵，并使其顆粒均勻。

2．在補充或調換乾燥劑之前首先應確認乾燥塔內的壓縮空氣已安全排放至大氣中，亦即乾燥塔內的壓力為零。

3．觸摸控制面板上的ON-OFF屏，電源指示燈滅，電源切斷。

4．關閉乾燥壓縮空氣出口閥。

5．關閉壓縮空氣進口閥。

6．緩慢打開乾燥機的泄壓閥，直至兩只乾燥塔壓力表指示為零。

7．在乾燥塔底部放一盛器以收集排出的乾燥劑。

8．卸下乾燥塔底部的排出口螺塞和乾燥塔頂部的充填口螺塞。

9．用木榔頭輕敲乾燥塔壁四周，使乾燥劑松動抖落，要確保所有的乾燥劑均被排出。

10．在螺塞螺紋處繞上生料帶（四氟乙稀薄膜帶），然后將排出口螺塞旋上，并確保乾燥塔不漏氣。

11．從裝填口小心地灌充入新的乾燥劑并輕敲乾燥塔壁四周，使乾燥劑在塔內均勻分布，乾燥劑要充填到上封頭與塔體橫焊縫之上。

12．在螺塞螺紋處繞上生料帶，然后將裝填口螺塞旋上，并確保乾燥塔不漏氣。

13．定期檢查各閥啟閉時間及密封狀態(tài)。

14．乾燥機在再生時，再生乾燥塔內的壓力不得超過0.014MPa，如超過此值，在排除閥門沒有發(fā)生故障的情況下，可以認為消聲器堵塞，此時應拆下消聲器，將堵塞物清洗掉，嚴重堵塞并清洗不掉的，要更換消聲器。

故障排除