產(chǎn)品原理簡介
微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機是在我司JHD系列無熱吸附式干燥機基礎上發(fā)展而來的高效吸附式干燥機，它利用多孔性固體物質(zhì)表面的分子力來吸取氣體中的水份，從而獲得較低露點溫度、干燥、潔凈氣體的凈化設備。它采用孔徑與水分子直徑相近的活性氧化鋁(或分子篩)為吸附劑，采用國際上最先進的變壓吸附原理。在常溫下吸附時，空氣中水分子的分壓力大于吸附劑中水分子的分壓力，水分子進入吸附劑內(nèi)部，在吸附劑的表面冷凝成水滴，并放出冷凝熱，將此熱量蓄于吸附塔的上部。再生時，大約5%左右的干燥空氣經(jīng)再生調(diào)節(jié)閥進入再生氣加熱筒升溫到一定溫度后，再進入處于常壓下的再生筒，與蓄于吸附塔內(nèi)的熱量共同作用下使吸附劑中的水分子解析后逸出，并通過消聲器排出廢氣。完成再生后，加熱筒停止加熱，干燥的低溫成品氣繼續(xù)進入再生塔，使吸附劑逐步降溫，并使二塔在切換前壓力平衡。吸附劑經(jīng)過吸附、再生、吸附實現(xiàn)循環(huán)使用，對壓縮空氣進行連續(xù)不斷的吸附干燥處理，雙塔交替連續(xù)工作輸出干燥潔凈的壓縮空氣。其凈化空氣含水量可達壓力露點-40℃以下。JED系列產(chǎn)品采用了先進的智能控制儀，對工作周期進行了合理的控制，充分利用了吸附熱，再生效果好，因而提高空氣凈化效率，同時再生耗氣少，降低了能耗；各項主要技術指標，已達到國外同類機型水平，領先國內(nèi)同類機型，是希望獲得-23℃以下壓力露點氣源用戶的首選設備。
本系列干燥器被廣泛應用于鋼鐵、汽車、電子、食品、冶金、電力、化工、石油、醫(yī)藥、輕紡、煙草、儀表、自動控制等行業(yè)。
壓縮空氣凈化工藝流程及技術要求
微熱再生吸附式干燥機的使用配置:
注意:
a) 不按使用組合要求配置，都會造成干燥機發(fā)生故障或達不到性能參數(shù)的要求。
b) 吸附劑在吸附過程中對進氣含油量有較高要求:一般應<0.1mg/m3否則將直接影響吸附效果、干燥機壽命，甚至使吸附劑中毒失效。
c) 空氣進出口管處用戶可以根據(jù)生產(chǎn)上需要裝置旁通管和旁通閥，以便吸干機臨時停車檢修等，不影響連續(xù)生產(chǎn)。
d) 對于高原地區(qū)，壓縮機的有效產(chǎn)氣能力較低，可設置鼓風機增壓等措施，以保證壓縮機正常供氣能力，否則需按下表修正系數(shù)乘以設計耗氣量，以便選擇生產(chǎn)能力。
海拔高度m | 0 | 305 | 610 | 914 | 1219 | 1524 | 1829 | 2134 | 2439 | 2743 | 3048 | 3658 | 4572 |
修正系數(shù) | 1 | 1.03 | 1.07 | 1.10 | 1.14 | 1.17 | 1.20 | 1.23 | 1.26 | 1.29 | 1.32 | 1.37 | 1.43 |
e) 在突然停機情況下，能有幾分鐘的緩沖時間，最好應設置儲氣罐。
f) 壓縮機站內(nèi)設有數(shù)臺壓縮機時，每臺壓縮機的排氣管線上應設有止回閥和切斷閥。
g) 每次開機、關機請打開吸附塔下排污閥進行排污。
安裝與操作維護
l 設備安裝
本設備免基礎安裝，只需垂直度不大于1/1000就可;也可用地腳螺栓與基礎固定，設備基礎根據(jù)現(xiàn)場實地決定。
設備安裝緊固時應進行校正，其不垂直度不大于1/1000。
電源電壓要求請參考機器銘牌
本設備的安裝至少必須遵循壓縮空氣凈化工藝流程中配置圖的配置要求，確保介質(zhì)在進入機器前無液態(tài)水，以保證的穩(wěn)定運行。如在微熱吸附式干燥機前加裝冷凍式干燥機能達到最佳效果。
l 運行操作
開機檢查：對照干燥機銘牌數(shù)據(jù)，核對下列條件：
環(huán)境溫度：≤45℃
額定工作壓力： 0.7Mpa 進氣溫度：≤40℃
處理氣體流量在額定范圍內(nèi)。
前置過濾器處于有效工作狀態(tài)、排水器上的手動球閥處于“開”的位置。
管網(wǎng)中各道閥門應處于正常工作位置。
啟動: 吸附器通入壓縮空氣須待兩塔壓力相等后，再接通程序控制電源，按啟動鈕吸附器即開始自動工作。
干燥: (對吸附劑進行干燥處理)，采用自身干燥法，將干燥空氣出口閥門關閉(不輸送成品空氣)，再將再生氣管中孔板拿掉，或者將球閥全開，加大再生氣量，此時干燥器的負荷很低，底層吸濕量很少，用大量成品空氣去進行再生干燥，其干燥程度很高，經(jīng)過24小時干燥，待干燥空氣達到要求露點后，可關小球閥或者按裝上孔板后，吸附器就轉(zhuǎn)入正常吸附干燥操作狀態(tài)。
吸附劑的裝填及更換:吸干機在使用過程中若發(fā)現(xiàn)效果變差，應部分更換吸附劑；使用一年后，需全部放出進行篩選，去掉有破碎的，留下完好無損的，將完好無損的部分填裝在筒體下部，新填的吸附劑裝在筒體上部裝滿為止，裝填完畢切不可用棍棒搗實以免引起吸附劑粉碎，才可保證正常使用。
一、 設備操作
l 工藝過程
工作原理說明
開機后，A塔作吸附運行，B塔作脫附（再生）運行，在預先設定的時序控制下，截止閥A1，A2相繼打開，待處理的潮濕壓縮空氣經(jīng)A1進入A塔，潮濕氣流在自下而上的運動過程中，內(nèi)部所含的水蒸氣被充滿塔內(nèi)、表面有無數(shù)選擇性小孔的吸附劑（活性氧化鋁或分子篩）所吸附。壓縮空氣本身得到干燥。約占總處理量95%左右的干燥空氣經(jīng)單向閥a進入用氣管網(wǎng)，另外約占5%的干燥空氣經(jīng)節(jié)流降壓后，進入再生氣加熱筒，進行升溫后從上部入B塔，作自上而下的運動。原先已被B塔內(nèi)吸附劑所吸附的水蒸氣在低壓高溫環(huán)境中得以釋放（脫附）并隨低壓氣流經(jīng)A2、消聲器E逸入大氣，B塔內(nèi)的吸附劑也由此而獲得活性再生。再生完成后，加熱筒停止對再生氣進行加熱，繼續(xù)通入低溫氣流對B塔對升溫后的吸附劑進行降溫冷卻，使B塔恢復至正常工作溫度，此過程完成后，A，B塔切換。A、B兩塔在預先設定的時間順序下輪流工作。A（B）塔吸附，B（A）塔再生，循環(huán)不息。當飽和狀態(tài)的壓縮空氣經(jīng)薄膜切斷閥進入吸附塔干燥處理后，出口空氣含水降至露點溫度－40℃(即成為干燥成品空氣)以下，供用戶使用。
l 參數(shù)設置
a) 預置延時時間：
將控制器內(nèi)部中間的短路塊SA1插在上面1、2位置，控制器即處于設置狀態(tài)。LED數(shù)碼管 的最高位顯示1，表示目前設定的是第一段延時時間t1；其余位顯示延時時間設定值。按動面板左側(cè)下方的“停止/+”按鈕SB2（此時的功能是增加計時值），可使延時時間從1逐步增加到600秒,然后再重復進行。
當設定的延時值符合要求時，可按面板上的“啟動/- ”按鈕SB1（此時的功能是選擇延時時段），最高位顯示2,表示設定第二段延時時間t2。按“停止/參數(shù)”按鈕同樣可增加延時值。
依次類推，可設定四個延時段的時間。在設定時，按住停止按鈕超過1秒鐘時，延時設定值將快速增加，而斷續(xù)按動時則每次加1.
設定完畢，立即將SA1短路塊插在2、3位置（不要斷電），則設定值將被寫入E2PROM儲存起來,即使斷電后仍能保留。
b) 定時工作：
當SA1處于運行位置時，按啟動按鈕，控制器按圖二的時序工作。KA1～KA4相繼動作，紅、綠色LED發(fā)光管指示工作狀態(tài)。LED數(shù)碼管顯示第一延時段（t1）的延時時間。
按停止按鈕則中斷工作，繼電器全部釋放，控制器復位。
注：KA2和KA4可并聯(lián)輸出，共同驅(qū)動一個電磁閥（即為三閥結(jié)構）。當t4時間設置為0時，即沒有均壓段。
c) 動作時序圖
| OA段 | AB段 | BC段 | CO’段 | O’A’段 | A’B’段 | B’C’段 | C’O’段 |
A塔 | 吸附 |
| 再生 |
| 均壓 |
B塔 |
| 再生 |
| 均壓 | 吸附 |
l 接線方式
接線方式見下表：
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
U | N | PE | KA1 | KA2 | KA3 | KA4 | C1 |
|
|
|
|
注：U、N接AC220V電源，PE可不接；KA1～4接電磁閥，C1為公共端。
l 開機與關機
a) 開機: 干燥機通入壓縮空氣，須待A、B兩塔壓力相等并靜止后再接通程控器電源，并按“啟動按鈕”干燥機即開始全自動工作.（程控器數(shù)字顯示半周期工作時間）
一、 關機: 關機須先關閉干燥機進氣閥門,按“停止按鈕”,程控器即停止工作。
二、 電氣與自動控制
JED型微熱再生吸附式干燥機控制器使用說明
JED型微熱再生吸附式干燥機控制器是采用PIC單片機技術研制的專用定時控制器。它能按用戶設定的延時時間控制吸附式干燥機A、B兩塔的吸附和再生工作，操作簡單，工作可靠，顯示直觀明了，外形美觀大方。同時可在本地控制和原程控制間切換。
l 主要功能
a) 預置功能：在預置狀態(tài)下，可通過兩個按鈕設置并顯示四個時段的延時時間。
b) 延時功能：在運行狀態(tài)下，可按預置的延時時間使四個繼電器按規(guī)定的時序延時通斷。
c) 顯示功能：預置狀態(tài)時，四位數(shù)字顯示的第一位顯示預置的時段數(shù)，后三位顯示預置時間；運行狀態(tài)時，顯示t1的延時時間（加計時）。同時通過8個發(fā)光管顯示設備的工作狀態(tài)。
d) 加熱器溫度檢測及顯示。
e) 作時間倒計時顯示。
l 主要特點：
a) 計時設定可靠，用戶無需自調(diào)整。
b) 工作穩(wěn)定，不受電網(wǎng)、電壓、電場的干擾影響。
c) 采用優(yōu)質(zhì)元器件，開關器件壽命特長。
d) 循環(huán)時間可自設定，以滿足不同的露點要求。
l 技術指標
a) 電源電壓：AC220V(+15%，—20%)；
b) 輸出容量：2A AC250V, 2A DC30V（max）；
c) 時間設定
l 半周期時間）:1～512min;
l (再生延時時間):1～60s;
l 再生時間）:1～512min;
l 均壓時間）:1～30s。
d) 延時精度：≤1‰
l 吸附工序
當以A筒作為吸附（干燥）筒時，應先行關閉進氣閥Z2、排氣閥Z3，打開進氣閥（薄膜切斷閥）Z4，未經(jīng)干燥帶水份的壓縮空氣由氣體進口進入，流經(jīng)Z4到A筒下部，濕空氣在筒內(nèi)自下而上流經(jīng)干燥劑，濕空氣的水份被吸附，干燥的壓縮空氣通過止回閥H4從氣體出口流出。約8%的干燥空氣通過球閥Q流入B筒，以使B筒中的干燥劑解析（再生）。
l 解析工序
當以B筒作為解析（再生）筒時；來自A筒 的干燥空氣通過球閥Q（約有8%）作為再生氣流經(jīng)B筒 ，吹走被吸附的水份，然后通過已打開的排氣閥Z4由消聲器S排出。
下半周期A筒作為放空工序，B筒轉(zhuǎn)為吸附工序，切換周期一般為30分鐘（可根據(jù)需要另行設定），各閥門的動作由XJK-XG2F控制儀前面板顯示。
三、 設備調(diào)試
l 調(diào)試前準備
在調(diào)試前應先仔細檢查各運轉(zhuǎn)部件、儀表控制系統(tǒng)、XJK-XG1F智能控制議，若損壞、失靈、應修復。
操作XJK-XG2F智能控制儀可對干燥器運行周期進行工作再生等時間設定（本設備出廠前已設定），下表供參考。
工作、再生等時間設定表
環(huán) 境 | 工 作 | 再 生 | 進口溫度界限 |
潮濕 | 30分 | 27分 | ≤45℃ |
一般 | 60分 | 55分 | ≤45℃ |
干燥 | 120分 | 110分 | ≤45℃ |
幾個相關閥門調(diào)節(jié)
安全閥起跳壓力調(diào)至進口壓力的1.05倍。
氣動蝶閥運行壓力為0.4～0.6Mpa（出廠時已調(diào)好）。
調(diào)試球閥Q，使再生氣量為8%左右。
推薦按規(guī)定工況調(diào)試運行，規(guī)定工況見表5中A類適合溫帶：B類適合熱帶氣候。規(guī)定工況是設計干燥器的依據(jù)，當干燥器在規(guī)定工況運行時，其效率將會得到期最大程度的發(fā)揮。
吹洗吸附劑：凡新填充的吸附劑最好先輸送壓縮空氣吹洗放空，把吸附劑中的粉塵吹洗干凈。
四、 維護保養(yǎng)。
因氣薄膜切斷閥的薄膜工作壓力為0.15-0.3Mpa，應經(jīng)常檢查過濾減壓閥上的壓力表指示是否超過，以防超壓損壞薄膜。
經(jīng)過長期遠轉(zhuǎn)，當干燥系統(tǒng)各項運行參數(shù)不變，設備工作正常，而干燥空氣達不到露點要求<-40℃，既干燥劑已失效，需調(diào)換更新。
再生的吸附筒在排放廢氣時，其壓力應<0.05Mpa.如壓力超過此值，則應卸下消聲器清除粉塵。使氣體流動阻力小，必要時更換消聲器。
五、 故障分析與排除
故 障 | 原 因 | 處 理 方 法 |
1．干燥機兩筒不能正常切換 | 1． 程序控制器失效。指示燈不亮，電磁閥不工作。（用鐵器碰電磁頭無吸引力）。 | 1． 按電器控制部分使用說明書檢查接頭和易損件，更換元件或線路板。 |
2． 消聲器堵塞。當電磁閥開啟后，高壓筒卸壓時氣流受阻，至使受壓差驅(qū)動的梭閥不能及時切換，變成三通，主氣流從電磁閥短路，經(jīng)消聲器排入大氣，使兩筒壓力同時下降。（限用一個棱閥代二個單向閥結(jié)構） | 2． 卸下消聲器，若設備恢復正常切換，則應更換消聲器或反吹清洗后再裝上使用。 |
3． 電磁閥不能工作（常閉）。電磁閥線圈損壞或先導節(jié)流小孔堵塞。造成該故障閥一側(cè)筒體始終處于高壓狀態(tài)。 | 3． 檢查電磁頭接線及吸引力，清除小孔通道異物。 |
4． 梭閥卡住或嚴重泄漏，主氣流外泄，壓力下降。（限用一個棱閥代二個單向閥結(jié)構）。 | 4． 檢查閥腔內(nèi)有無異物，在長期停機或過飽和情況下容易發(fā)生鋁膠板結(jié)和閥件銹蝕。 |
5． 電磁閥膜片破裂，該閥一側(cè)筒體不能保壓（均壓時，壓力不上升，工作時主氣流短路外泄，壓降） | 5． 拆下閥蓋，更換膜片。 |
6． 節(jié)流閥開啟不到位。在均壓程序結(jié)束時，低壓筒壓力未上升至均衡壓力，棱閥不能正常切換，主氣流外泄壓力 聚降。（限用一個棱閥代二個單向閥結(jié)構） | 6． 逆時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加大再生氣量，直至兩筒均壓相等。 |
故 障 | 原 因 | 處 理 方 法 |
2．出口露點上升 | 1． 長期停機，干燥機前后閥門未關閉，大氣中的濕氣進入筒內(nèi)。 | 1． 連續(xù)開機自然干燥（加大再生氣量）。 |
2． 前置過濾器失效或未按時排放油水，造成液態(tài)油水沖擊干燥機 | 2． 排除前置過濾器故障后，開機自然干燥或更換吸附劑。 |
3． 吸附劑油中毒或粉化嚴重 | 3． 更換吸附劑。 |
4． 切換系統(tǒng)出故障，不可再生 | 4． 排除故障。 |
5． 消聲器堵塞，再生背壓過高 | 5． 清洗或更換消聲器。 |
6． 進氣溫度過高或進氣壓力偏低。 | 6． 增設冷卻器，調(diào)整系統(tǒng)壓力。 |
7． 再生氣量不足。 | 7． 逆時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加 大再生氣量。 |
8． 流量超過額定處理量 | 8． 控制流量 |
3．壓力降偏大 | 1． 吸附劑破損嚴重。 | 1． 出過篩或更換。 |
2． 流量過大或工作壓力過低。 | 2． 重新校正流量和壓力。 |
3． 過濾器（包括管道過濾器）堵塞。 | 3． 更換濾芯。 |
